蘇州市KTR009-B高溫壓力試驗裝置說明書（小砝碼）
一、概述：
配合老化試驗機做恒溫壓力試驗，用于測量電線電纜絕緣和外被在高溫與壓力下產(chǎn)生的壓痕，以確定電線電纜絕緣護套熱延伸性能的試驗。與老化試驗箱配套使用。符合GB/T2951.31.8-2008標準要求。
1、試驗工位：3個
2、刀口深度：0.70±0.01mm
3、作用于刀片上荷重：1-500g每套：
鍍鋅材質(zhì)1g一個、2g 兩個、5g
一個、10g一個、20g兩個、50g一
個、100g兩個、200g一個、500g一
個。共三套。也可由提供數(shù)據(jù)定做
4、材料：不銹鋼
5、作用于刀片上荷重由公式求得：
F= k 2Dδ-δ2
二、試驗方法
絕緣和護套的高溫壓力試驗
注：本試驗方法不推薦用于厚度小于0.4 mm的絕緣和護套.
1、絕緣高溫壓力試驗
1.1取樣
對每個被試絕緣線芯，從每個長度為250～500mm樣段上截取3個相鄰的試樣。試樣長度應(yīng)為50-100mm。
無護套的扁平軟線的絕緣芯不應(yīng)分開。
1.2試樣制備
用機械方法除去試樣上的所有的護層，包括半導(dǎo)體電層（若有的話）。根據(jù)電纜的類型，試樣可以是圓形或扇形截面。
1.3試樣的放置
壓痕裝置如圖1所示，由刀口厚度為（0.70±0.01mm）的矩形刀片組成,刀片可對試樣加壓.每個試樣放置在如圖1所示的位置上。無護套扁平軟線應(yīng)以扁平邊放置。小直徑試樣在支撐板上的固定方式不應(yīng)使試樣在刀片壓力下發(fā)生彎曲。扇形試樣應(yīng)放置在如圖1所示的帶扇形凹槽的支撐板上，沿垂直于試樣軸線的方向施加壓力，刀片也應(yīng)與試樣軸線垂直。
1.4計算壓力
刀片作用于試樣（圓形和扇形絕緣線芯）上的壓力F，以N為單位，應(yīng)按下式計算：
F= k 2Dδ-δ2
式中：
K---有關(guān)電纜產(chǎn)品標準中規(guī)定的系數(shù)。如沒有規(guī)定，則應(yīng)為：
軟線和軟電纜的絕緣線芯，K=0.6
D≤15mm的固定敷設(shè)用電纜絕緣線芯，K=0.6
D＞15mm的固定敷設(shè)用電纜絕緣線芯及扇形絕緣線芯，K=0.7
δ---絕緣試樣厚度的平均值；
D---試樣外徑的平均值。
δ和均以mm計,到小數(shù)點后一位。按GB/T 2951.11-2008規(guī)定的試驗方法,在試樣端頭切取的薄片上測得。
對于扇形線芯,D為扇形“背部”或圓弧部分直徑的平均值，用測量帶在電纜纜芯上測量三次后取平均值，以mm計，到小數(shù)點后一位（測量應(yīng)在纜芯上三個不同地方進行）。
作用于無護套扁平軟線試樣上的壓力應(yīng)是按上述公式計算所得的值的兩倍，其中D為1.1所述試樣短軸尺寸的平均值。
壓力F的計算值可以向較小值化整，但舍去的值應(yīng)不超過3%。
1.5試樣加熱
試驗應(yīng)在空氣烘箱中進行，試驗設(shè)備和試樣放在烘箱中不應(yīng)振動；或者放在有防振支架的空氣烘箱中進行。任何可能引起試樣振動的設(shè)備諸如鼓風(fēng)機等，不允許直接與烘箱接觸。
烘箱中空氣溫度應(yīng)一直保持在有關(guān)電纜產(chǎn)品標準規(guī)定的溫度。
未預(yù)熱的受壓試樣在烘箱中放置的時間按有關(guān)電纜產(chǎn)品標準規(guī)定，如電纜產(chǎn)品標準沒有規(guī)定，則按如下規(guī)定：
---試樣外徑D≤15mm時為4h;
---試樣外徑D＞15mm時為6h。
1.6試樣冷卻
規(guī)定的加熱時間結(jié)束后（見1.5試樣加熱），試樣在烘箱中，在壓力作用下應(yīng)訊速冷卻，可用冷水噴射壓在刀口下的式樣來冷卻。絕緣試樣冷卻至室溫并不再繼續(xù)變形后，從試驗裝置中取出，然后浸入冷水中進一步冷卻。
1.7壓痕測量：
試樣冷卻后立即測量壓痕深度。
應(yīng)抽出導(dǎo)體留下管狀絕緣試樣。
應(yīng)沿著試樣的軸線方向，垂直于壓痕從試樣上切取一窄條試片，如圖2所示。
將窄條試片平放在讀數(shù)顯微鏡或測量投影儀下，并將十字線調(diào)到壓痕底部和試片外測（如圖2示）
外徑約6mm及以下的小試樣應(yīng)在壓痕處和壓痕附近橫向切取兩個試片（如圖3示）。壓痕深度應(yīng)是剖面圖1和剖面圖2在顯微鏡下的測量值之差（如圖3所示）
全部測量值均以mm計，到小數(shù)點后兩位。
1.8試驗結(jié)果的評定：
從每個試樣上切取的三個試片上測得壓痕中間值，應(yīng)不大于試樣絕緣厚度（按1.4測量）平均值的50%。
（注：所定的50%這個值與公式的基本原則有關(guān)，并且對所有材料都是一樣的。試驗嚴格程度僅隨系數(shù)K的變化而變化，但50%這個值不變）。
蘇州市KTR009-B高溫壓力試驗裝置說明書（小砝碼）
2、護套高溫壓力試驗
2.1取樣
對每個被試護套，在除去外護層（若有）和所有內(nèi)部組件（線芯，填充物，內(nèi)護層，鎧裝等，若有）長為（250～500mm）的樣段上截取相鄰三個試樣。試樣長度應(yīng)為50～100mm（直徑大的取較大值）。
2.2試樣制備
如果護套內(nèi)沒有凸脊,則沿著電纜軸線方向,從每個護套試樣上(見2.1)切取寬為圓周長三分之一的窄條（GB2951.31-2008，8.2.2）。
如果護套內(nèi)凸脊是由于5芯以上的絕緣芯造成的，則應(yīng)按同樣的方法切取窄條并磨掉凸脊。
如果護套內(nèi)凸脊是由5芯及以下的絕緣線芯造成的，則應(yīng)沿著凸脊方向截取窄條，窄條上至少含有一個約處于中間部位的凹槽。
如果護套是直接包覆在同心導(dǎo)體，鎧裝或金屬屏蔽上，由此形成的凸脊不可能磨掉或削掉（大直徑的除外），則不必取下護套而將整個電纜段作為試樣。
2.3試樣在試驗裝置中的位置
壓痕裝置與1.3規(guī)定一樣，如圖1所示。
窄條應(yīng)用一金屬桿或金屬管支撐，金屬桿或金屬管可沿其自身軸線方向?qū)Π敕珠_，以便更穩(wěn)定地支撐。
金屬管或金屬桿的半徑約等于試樣內(nèi)徑的一半。
試樣設(shè)備、窄條和支撐棒（管）的放置應(yīng)使金屬桿支撐窄條，刀片對試樣外表面加壓。
沿著與金屬桿或金屬管或電纜（或當(dāng)用整段電纜時）的軸線相垂直的方向施加壓力，并使刀片也與試樣的軸線相垂直。
2.4計算壓力
除非另有規(guī)定，刀片作用于每個護套試樣上的壓力F，以N為單位，
應(yīng)按下式計算：
F= k 2Dδ-δ2
K---有關(guān)電纜產(chǎn)品標準中規(guī)定的系數(shù)。如沒有規(guī)定，則應(yīng)為：
軟線和軟電纜，K=0.6
D≤15mm的固定敷設(shè)用電纜絕緣線芯，K=0.6
D＞15mm的固定敷設(shè)用電纜絕緣線芯及扇形絕緣線芯，K=0.7
δ---絕緣試樣厚度的平均值；
D---試樣外徑的平均值，對于扁平電纜或軟線，為護套試樣短軸尺寸的平均值。
δ和均以mm計,到小數(shù)點后一位。按GB/T 2951.11-2008規(guī)定的試驗方法測量(D為切取試樣的電纜的直徑)，在試樣端頭切取的薄片上測得。壓力F的計算值可以向較小值化整,但舍去的值應(yīng)不超過3%.
2.5試樣加熱
試樣應(yīng)按1.5規(guī)定的方法加熱,時間按有關(guān)電纜產(chǎn)標準的規(guī)定,若沒有規(guī)定,則應(yīng)為:
---試樣外徑D≤15mm時為4h;
---試樣外徑D＞15mm時為6h。
2.6試樣冷卻
試樣應(yīng)按1.6規(guī)定的方法進行冷卻。
2.7壓痕測量
壓痕應(yīng)在從試樣上截取的試片上按1.7規(guī)定的方法進行測量，如圖2所示。
2.8試驗結(jié)果的評定
從被試護套試樣上切取的三個試片上測得的壓痕中間值，應(yīng)不大于按2.4測得的護套試樣厚度平均值的50%。
注：所定的50%這個值和公式的基本原則有關(guān)，并且對所有的材料都是一樣。試驗嚴格程度僅隨系數(shù)K的變化而變化，但50%這個值不變。
裝箱日期 | 高溫壓力試驗裝置 | 裝箱單 | |||
| 裝 箱 清 單 |
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序號 | 名 稱 | 數(shù)量 | 包裝方式 | 確認 | |
1 | 試驗裝置(三工位) | 1套 |
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2 | 1-500g砝碼 | 3套 |
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3 | 長方形刀具 | 3個 |
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4 | 砝碼吊盤 | 3個 |
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5 | 試樣支架 | 3套 |
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